人生如此，品牌亦然。日日盛青县机筛深耕
筛板加工行业数二十载，前进路中不可避免的会遇到困难、挫折，但日日盛不曾放弃，毅然坚守初心，勇于开拓创新，一路精益求精追求更好。
自公司组建至今，通过不断增强技术管理，加大资金投入，先后购进大型数控铣削、数控线切割、电火花激光、数控冲床等先进设备，又投入龙门冲孔设备，使
筛板的寿命提高1倍以上，从而保证了产品质量的可靠性、优越性。
板料成形技术是重要的金属成形方法之一,广泛应用于工业领域。因此,成形制造技术及装备水平已成为衡量一个国家制造水平的重要标志,在很大程度上决定产品的质量,效益和开发能力,决定着一个国家制造业的竞争力。
生产实践中所采用的筛板冲压成形工艺方法有很多，具有多种形式和名称形本质是相同的。冲压成形具有如下几个非常突出的特点。
(1)垂直于板面方向的单位面积上的压力，其数值不大使足以在板面方向上使板材产生塑性变形。由于垂直于板面方向上的单位面积上压力的数值远小于板面方向上的内应力，所以大多数的筛板冲压变形都可以近似地当作平面应力状态来处理，使其变形力学的分析和工艺参数的计算等工作都得到很大的简化。
(2)由于冲压成形用的板树毛坯的相对厚度很小，在压应力作用下的抗失稳能力也很差，所以在没有抗失稳装置(如压边因等)的条件下，很难在自由状态下顺利地完成冲压成形过程。因此，以拉应力作用为主的伸长类冲压成形过程多于以压应力作用为主的压缩类成形过程。
(3)筛板冲压成形时，板材毛坏内比力的数值等于或小于材料的屈服应力。在这一点上，冲压成形与体积成形的差别很大、因此，在冲乐成形时变形区应人状态小的静水压力成分对成形极限与变形抗力的影响，已失去其个体积成形时的重要程度，有些情况下，甚至可以完全不子考虑，即使有必要考虑时，共处理方法也不相同。
(4)在冲压筛板成形时，模具对板材毛坏作用力所形成的约束作则较轻，个像体积成形(如模锻等)是靠与制件形状完全相同的型腔对毛坯进行全山接触而实现的强制成形。在冲压成形中，大多数情况下，板创毛坯都有某种程度的自由度，常常是只有一个表而与模具接触，甚至有时存在板材两侧表面部不与模具接触的变形部分。在这种情况下，这部分毛坯的变形是靠模具对其相邻部分施加的外力实现其控制作用的，例如，球面和锥面零件成形时的悬空部分扣管坯端部的卷边成形等部属这种情况。
根据筛板板料成形技术发展现状,提出板料冲压成形工艺与模具技术，冲压工艺设计中的优化理论和方法,基于CAE技术的冲压新工艺,模具型面数字化制造技术以及模具表面磨损预测和寿命控制方法，通过新理论,新方法和新技术的分析,其重要性以及可能取得的进展和预期效果。
日日盛青县机筛有限公司历来坚持以“更新技术，更好筛板”守护企业的发展。日日盛青县机筛有限公司共同诠释创新精神，一起“追求更好”明天。
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