多层流化床是在单层流化床的基础上发展而来的，与单层相比气体与固体颗粒完全实现了逆流流动，热质传递更加充分，具有能量单程利用率高、产品湿质量分数均匀等特点，目前已在化工、轻工、医学、食品以及建材等领域得到了广泛的应用。
在多层流化床运行过程中，经常会出现顶层硫化物料过高，底层过低，不同床层的硫化物料存在高度差，影响了床层正常的硫化状态。对于伴有传热或其他反应过程，这种不正常流态化现象的出现，势必会影响最终产品收率。目前，常用的方法是通过改变
筛板的开孔率来调整各层的物料硫化高度，但此种方法不能从根本上解决问题，实际应用存在一定困难。根据分析，造成顶层和底层流化高度一场可能筛由于顶层进料和底层进气所引起。因此考察进料和进气均匀性对多层流化床各层物料流化的影响，对于解决上诉问题是非常必要的。
以下是实验部分：实验采用的多层流化床的内径为180mm,共3层分布板无导流管，分布板间距250mm，材质均为增强聚丙烯。采用
筛板型分布板，厚度10mm，筛板孔径13mm，正三角形排列，开孔率30%。固体进料采用螺旋进料机，由调节速电机调节进料速率。
在实验流程中在料斗中加入物料，开启风机，调节空气流量至所需值；开启螺旋进料机，并调节至所需转速；当气量和进料量达到稳定后，记录各床层压降。实验物料选用小米，平均粒径为1.52mm，颗粒密度为1120kg/m3,流化气体选用常温空气。
还有事固体料器采用2种的结构，1.圆锥体；2.圆锥体加
多孔板，并按布料器与下料管的距离分为5种。进气方式分为周边进气和底部中心进气2种。排气方式分为上层侧面排气与顶部排气2种。
由于正常操作情况下难于测定节能料分布的均匀性，因此采用在不进气的情况下测定进料分布的均匀性来近似代替，将顶层分布板替换隔板，板上有6层高度为50mm、间距为15mm的同心圆筒。通过测定一定进料时间个各圆环内的物料高度，得到了布料量的径向分布。实验测得的不同径向位置上物料的高度H与单位面积物料质量M成正比，即即HM.布料均匀性可以用无因此方差来表示